2020 год принес много событий, которых никто не мог предвидеть. Новая эпидемия короны затронула все отрасли и изменила жизни миллионов людей во всем мире. Это уникальное явление привело к значительному росту спроса на маски, средства индивидуальной защиты и другие нетканые изделия. Экспоненциальный рост мешает производителям удовлетворять быстро растущий спрос, поскольку они стремятся повысить производительность машин и развивать расширенные или новые возможности существующего оборудования.
Поскольку все больше производителей спешат модернизировать свое оборудование, нехватка качественных нетканых материаловсистемы контроля натяженияприводит к более высоким показателям брака, более крутым и дорогостоящим кривым обучения, а также к потере производительности и прибыли. Поскольку большинство медицинских, хирургических масок и масок N95, а также других критически важных медицинских принадлежностей и СИЗ изготовлены из нетканых материалов, потребность в продуктах более высокого качества и в большем количестве стала центром требований к системе контроля натяжения качества.
Флизелин – это ткань, изготовленная из смеси натуральных и синтетических материалов, сплавленных между собой по различным технологиям. Расплавленные нетканые материалы, в основном используемые в производстве масок и PPPE, изготавливаются из частиц смолы, которые расплавляются в волокна, а затем выдуваются на вращающуюся поверхность, создавая таким образом одноэтапную ткань. После того, как ткань создана, ее необходимо соединить вместе. Этот процесс можно осуществить одним из четырех способов: с помощью смолы, нагревания, прессования тысячами игл или соединения высокоскоростными струями воды.
Для изготовления маски понадобится два-три слоя флизелина. Внутренний слой предназначен для комфорта, средний слой используется для фильтрации, а третий слой используется для защиты. Помимо этого, для каждой маски необходима переносица и серьги. Три нетканых материала подаются в автоматизированную машину, которая складывает ткань, укладывает слои друг на друга, обрезает ткань до нужной длины и добавляет серьги и переносицу. Для максимальной защиты каждая маска должна иметь все три слоя, а разрезы должны быть точными. Чтобы достичь такой точности, Web необходимо поддерживать необходимое натяжение на всей производственной линии.
Когда завод производит миллионы масок и СИЗ за один день, контроль напряжения чрезвычайно важен. Качество и стабильность — это результаты, которых каждый раз требует каждое производственное предприятие. Система контроля натяжения Montalvo может максимизировать качество конечной продукции производителя, повысить производительность и стабильность продукции, одновременно решая любые проблемы, связанные с контролем натяжения, с которыми они могут столкнуться.
Почему важен контроль напряжения? Контроль натяжения — это процесс поддержания заданной или заданной величины давления или деформации данного материала между двумя точками при сохранении однородности и последовательности без какой-либо потери качества материала или желаемых свойств. Кроме того, когда две или более сети объединяются, каждая сеть может иметь разные характеристики и требования к напряжению. Чтобы обеспечить высококачественный процесс ламинирования с минимальными дефектами или без них, каждое полотно должно иметь собственную систему контроля натяжения, чтобы поддерживать максимальную производительность для получения высококачественного конечного продукта.
Для точного контроля натяжения решающее значение имеет замкнутая или разомкнутая система. Системы с замкнутым контуром измеряют, контролируют и контролируют процесс посредством обратной связи, чтобы сравнить фактическое напряжение с ожидаемым. При этом это значительно уменьшает количество ошибок и приводит к желаемому результату или ответу. В замкнутой системе контроля натяжения есть три основных элемента: устройство измерения натяжения, контроллер и устройство крутящего момента (тормоз, сцепление или привод).
Мы можем предоставить широкий спектр контроллеров натяжения, от контроллеров ПЛК до отдельных специализированных блоков управления. Контроллер получает прямую обратную связь по измерению материала от тензодатчика или руки танцора. Когда натяжение изменяется, он генерирует электрический сигнал, который контроллер интерпретирует в зависимости от заданного натяжения. Затем контроллер регулирует крутящий момент устройства вывода крутящего момента (натяжного тормоза, сцепления или привода) для поддержания желаемого заданного значения. Кроме того, по мере изменения массы качения требуемый крутящий момент должен регулироваться и управляться контроллером. Это гарантирует, что натяжение будет постоянным, последовательным и точным на протяжении всего процесса. Мы производим различные ведущие в отрасли системы датчиков нагрузки с различными конфигурациями монтажа и различными номинальными нагрузками, которые достаточно чувствительны, чтобы обнаруживать даже небольшие изменения натяжения, сводя к минимуму отходы и максимизируя количество высококачественного конечного продукта. Тензодатчик измеряет силу микроотклонения, действующую на материал при его движении на натяжных роликах, вызванную натяжением или ослаблением натяжения по мере прохождения материала через процесс. Это измерение производится в виде электрического сигнала (обычно в милливольтах), который отправляется на контроллер для регулировки крутящего момента для поддержания заданного натяжения.
Время публикации: 22 декабря 2023 г.
