Посмотрите вокруг, и вы обнаружите, что многие продукты, которые вы видите и используете, производятся с использованием каких-тосистема контроля натяжения. Куда бы вы ни посмотрели, от упаковки хлопьев до этикеток на бутылках с водой, повсюду встречаются материалы, для производства которых требуется точный контроль натяжения. Компании по всему миру знают, что правильный контроль натяжения является решающим фактором в этих производственных процессах. но почему? Что такое контроль натяжения и почему он так важен на производстве?
Прежде чем мы углубимся в контроль напряжения, мы должны сначала понять, что такое напряжение. Натяжение — это напряжение или деформация, приложенная к материалу, которая имеет тенденцию растягивать материал в направлении приложенной силы. В производстве это обычно начинается с того, что материал на последующих этапах процесса втягивается в процесс. Мы определяем натяжение как крутящий момент, приложенный в центре валка, разделенный на радиус валка. Натяжение = Крутящий момент/Радиус (T=TQ/R). Когда прилагается слишком большое натяжение, неправильное натяжение может привести к удлинению материала и повреждению формы рулона, а также может даже сломать рулон, если натяжение превышает прочность материала на сдвиг. С другой стороны, слишком слабое натяжение также может повредить ваш продукт. Недостаточное натяжение может привести к телескопическому или провисанию перемоточных роликов, что в конечном итоге приведет к ухудшению качества продукции.
Чтобы понять контроль напряжения, нам нужно понять, что называется «сетью». Этот термин относится к любому материалу, который непрерывно подается из рулона и/или рулона, например, к бумаге, пластику, пленке, нити, текстилю, кабелю или металлу и т. д. Контроль натяжения — это процесс поддержания желаемого натяжения полотна по мере необходимости. по материалу. Это означает, что натяжение измеряется и поддерживается на желаемом уровне, что позволяет полотну двигаться плавно на протяжении всего производственного процесса. Натяжение обычно измеряется либо в британской системе измерения (в фунтах на линейный дюйм (PLI), либо в метрической системе (в Ньютонах на сантиметр (Н/см)).
Правильныйконтроль напряженияразработан таким образом, чтобы обеспечить точное натяжение полотна, поэтому растяжение можно тщательно контролировать и сводить к минимуму, сохраняя при этом натяжение на желаемом уровне на протяжении всего процесса. Эмпирическое правило заключается в том, чтобы использовать наименьшее напряжение, которое вам может сойти с рук, чтобы произвести желаемый качественный конечный продукт. Если натяжение не применяется точно на протяжении всего процесса, это может привести к сморщиванию, разрывам полотна и плохим результатам процесса, таким как переплетение (прорезка), совмещение (печать), непостоянная толщина покрытия (покрытие), изменения длины (лист), скручивание материала во время ламинирование и дефекты рулонов (телескопические, звездчатые и т. д.) и это лишь некоторые из них.
Производители вынуждены идти в ногу с растущим спросом и производить качественную продукцию как можно эффективнее. Это приводит к необходимости создания более совершенных, более производительных и качественных производственных линий. Будь то обработка, резка, печать, ламинирование или другие процессы, каждый из этих процессов имеет одну общую характеристику: правильный контроль натяжения является отличием между высококачественным, экономически эффективным производством и некачественным, дорогостоящим производственным несоответствием, избыточным браком и разочарование из-за разорванной паутины.
Существует два основных способа контроля натяжения: ручной или автоматический. При ручном управлении оператору требуется постоянное внимание и присутствие, чтобы управлять и регулировать скорость и крутящий момент на протяжении всего процесса. При автоматическом управлении оператору необходимо вводить данные только во время первоначальной настройки, поскольку контроллер заботится о поддержании желаемого натяжения на протяжении всего процесса. Таким образом, взаимодействие и зависимости операторов сокращаются. В продуктах автоматического управления обычно используются два типа систем: управление с разомкнутым контуром и управление с обратной связью.
Система с открытым контуром:
В разомкнутой системе имеется три основных элемента: контроллер, устройство крутящего момента (тормоз, сцепление или привод) и датчик обратной связи. Датчики обратной связи обычно ориентированы на обеспечение обратной связи по опорному диаметру, и процесс контролируется пропорционально сигналу диаметра. Когда датчик измеряет изменение диаметра и передает этот сигнал контроллеру, контроллер пропорционально регулирует крутящий момент тормоза, сцепления или привода для поддержания натяжения.
Замкнутая система:
Преимущество системы с замкнутым контуром заключается в том, что она постоянно контролирует и регулирует натяжение полотна, чтобы поддерживать его на желаемом заданном уровне, что обеспечивает точность 96–100%. В системе с обратной связью имеется четыре основных элемента: контроллер, устройство крутящего момента (тормоз, сцепление или привод), устройство измерения натяжения (тензодатчик) и измерительный сигнал. Контроллер получает прямую обратную связь по измерению материала от тензодатчика или поворотного рычага. При изменении натяжения он выдает электрический сигнал, который контроллер интерпретирует в зависимости от заданного натяжения. Затем контроллер регулирует крутящий момент устройства вывода крутящего момента для поддержания желаемого заданного значения. Точно так же, как круиз-контроль поддерживает заданную скорость вашего автомобиля, система контроля натяжения с замкнутым контуром поддерживает натяжение вашего крена на заданном уровне.
Итак, вы можете видеть, что в мире контроля напряжения «достаточно хорошо» часто уже недостаточно хорошо. Контроль натяжения является важной частью любого высококачественного производственного процесса, часто отличая «достаточно хорошее» качество изготовления от более качественных материалов и производительности конечного продукта. Добавление автоматической системы контроля натяжения расширяет существующие и будущие возможности вашего процесса, обеспечивая при этом ключевые преимущества для вас, ваших клиентов, их клиентов и других лиц. Системы контроля натяжения Labirinth разработаны как простое решение для существующих машин и обеспечивают быстрый возврат инвестиций. Независимо от того, нужна ли вам система с разомкнутым или замкнутым контуром, Labirinth поможет вам определить это и обеспечит необходимый вам рост производительности и прибыльности.
Время публикации: 08 июня 2023 г.
