Решение для системы контроля натяжения
Посмотрите вокруг: многие продукты, которые вы видите и используете, производятся с использованием какой-то системы контроля натяжения. От упаковки хлопьев утром до этикетки на бутылке с водой — куда бы вы ни пошли, везде найдутся материалы, в производстве которых требуется точный контроль натяжения. Компании по всему миру знают, что правильный контроль натяжения является решающим фактором этих производственных процессов. Но почему? Что такое контроль натяжения и почему он так важен на производстве?
Прежде чем мы углубимся вконтроль напряжения, нам следует сначала понять, что такое напряжение. Натяжение — это сила или напряжение, приложенное к материалу, которое заставляет его растягиваться в направлении приложенной силы. В производстве это обычно начинается, когда сырье втягивается в процесс на последующей технологической точке. Мы определяем натяжение как крутящий момент, приложенный к центру валка, разделенный на радиус валка. Натяжение = Крутящий момент/Радиус (T=TQ/R). Когда натяжение слишком велико, неправильное натяжение может привести к удлинению материала и разрушению формы рулона или даже к повреждению рулона, если натяжение превышает прочность материала на сдвиг. С другой стороны, слишком сильное натяжение также может повредить конечный продукт. Недостаточное натяжение может привести к растяжению или провисанию приемной бобины, что в конечном итоге приведет к ухудшению качества готовой продукции.
Уравнение напряжения
Чтобы понять, как контролировать напряжение, нам нужно понять, что такое «паутина». Этот термин относится к любому материалу, который непрерывно транспортируется из рулона бумаги, пластика, пленки, нити, ткани, кабеля или металла. Контроль натяжения — это поддержание желаемого натяжения полотна в соответствии с требованиями материала. Это означает, что натяжение измеряется и поддерживается на желаемом уровне, чтобы полотно двигалось плавно на протяжении всего производственного процесса. Натяжение обычно измеряется с использованием британской системы измерения в фунтах на линейный дюйм (PLI) или метрической системы в Ньютонах на сантиметр (Н/см).
Правильный контроль натяжения предназначен для точного контроля натяжения полотна, поэтому его следует тщательно контролировать и поддерживать на минимальном уровне на протяжении всего процесса. Эмпирическое правило заключается в том, чтобы приложить наименьшее усилие, которое вы можете получить, чтобы произвести желаемый высококачественный конечный продукт. Если натяжение не применяется точно на протяжении всего процесса, это может привести к складкам, разрывам полотна и плохим результатам процесса, таким как чередование (сдвиг), выход за пределы калибра (печать), непостоянная толщина покрытия (покрытие), изменения длины (ламинирование). ), скручивание материала в процессе ламинирования, дефекты намотки (растяжение, образование звездочек и т. д.) и это лишь некоторые из них.
Производителям необходимо удовлетворять растущий спрос на максимально эффективное производство качественной продукции. Это приводит к необходимости создания более совершенных, более производительных и качественных производственных линий. Независимо от того, идет ли процесс конвертирования, нарезки, печати, ламинирования или любого другого процесса, у каждого из них есть одна общая черта: правильный контроль натяжения обеспечивает высококачественное и экономически эффективное производство.
Таблица ручного контроля натяжения
Существует два основных метода контроля натяжения: ручной и автоматический. В случае ручного управления всегда требуется внимание и присутствие оператора для управления и регулировки скорости и крутящего момента на протяжении всего процесса. При автоматизированном управлении оператору необходимо вводить данные только во время первоначальной настройки, поскольку контроллер отвечает за поддержание желаемого напряжения на протяжении всего процесса. Это уменьшает взаимодействие и зависимость оператора. В продуктах автоматического управления обычно используются два типа систем: управление с разомкнутым контуром и управление с замкнутым контуром.
Время публикации: 22 декабря 2023 г.
